Stor udnyttelse af røggasvarme sikrer et grønnere miljø
Arla Foods får en mere bæredygtig produktion. På nordeuropas største smørmejeri i Holstebro har Arla optimeret energiudnyttelsen så næsten al den tidligere spildvarme nu anvendes.
Mens mange virksomheder trods al debatten om global opvarmning og kører videre med et stort spild af procesenergi, sparer Arlas mejeri i Holstebro for alvor på kalorierne med en særdeles effektiv udnyttelse af procesvarmen.
Takket være en installation, der er designet af Max Weishaupt og Naturgas Midt-Nord, kan mejeriet tappe næsten al varmen ud af skorstensrøgen, der før steg op i den blå luft og kun lunede gråspurvene.
Der er installeret et anlæg med hele tre røggasvekslere, der bevirker at Arla Foods sparer mellem 150.000 og 180.000 kubikmeter gas årligt. Omregnet er det en årlig besparelse på rundt regnet 600.000 kr. Mejeriet vil dermed tjene investeringen ind på kun godt et års tid.
Sparer miljøet for udledning af 6000 tons CO2
I hele sin forventede levetid på 15 år vil Holstebro Mejeri, som er nordeuropas største smørmejeri, spare 9 mio. kr. i indkøb af gas udregnet efter dagens energipriser og skåne miljøet for udledning af over 6000 ton CO2.
Besparelsen bliver en hel del større, da afgifterne får et pænt løft fra 2013 som konsekvens af Folketingets vedtagelse af ”forårspakken”.
”Vi har længe spekuleret over, hvordan vi kunne reducere vore udgifter til naturgas og skåne miljøet for drivhusgasser. Med det nye anlæg må vi virkelig sige, det er lykkes at gøre en forskel,” siger arbejdsleder i procesafdelingen hos Arla i Holstebro, Jens Frederiksen, der tog initiativ til projektet, og maskinmester Lars Galsgaard Christensen, som er mejeriets vedligeholdschef.
En hel stribe effektfulde fordele
De hede røggasser varmer i løbet af en dag 50.000 liter brugsvand op fra 10 til 55 grader i en stor buffertank. Det dækker knap 80 pct. af mejeriets behov for varmt vand til primært rengøringen.
Arla Foods får således både en stor økonomisk besparelse og miljøgevinst, men frigør også tiltrængt kedelkapacitet til pasteurisering af de 182.000 ton fløde, der bruges til fremstilling af smør og blandingsprodukter, så en kostbar investering i ekstra kedelkapacitet udskydes adskillige år.
Den ene kedel kan dække 90 pct. af varmebehovet, så den anden står nu som backup under spidsbelastninger og som en ekstra sikkerhed. Hovedkedlen er samtidig blevet selvovervågende med en markant højere driftsikkerhed.
Det skyldes installation af et stort antal sensorer, der kan spore de mindste lækager og slå alarm, så mejeriet kan nå at gribe ind og reparere utætheder inden de udløser et totalt driftsstop.
Forbedret driftsikkerhed
Med en omsætning på ca. 1,8 milliard kr. har det stor, økonomisk betydning, fastslår Jens Frederiksen og Lars G. Christensen, som er mere trygge ved, at teknikken nu kan registrere fejl, inden de bliver synlige:
”Driftsikkerheden er forbedret, idet kedlens drift følges tæt, selv små, usynlige lækager opspores hurtigt med en række indbyggede ledningsevnemålere. Vi kan præcist se tid og sted for uønskede hændelser, hvilket vi ikke kunne tidligere. Alarmer føres automatisk ind i en logbog, som operatøren kan udskrive med alle relevante data, grafer m.m. for en uge tilbage.”
Projekt styret af miljømål
Arlas Foods har 40 mejerier, der hvert år kan søge penge til energioptimering. Energispareprojektet i Holstebro blev meget hurtigt godkendt. Jens Frederiksen og Lars G. Christensen er godt tilfredse:
”Vores indgangsvinkel til energi er styret af Arlas overordnede mål om at spare 25 pct. CO2 inden 2020. Derfor er sådanne projekter vigtige for os. Energispareprojekter kræves mange steder i industrien tilbagebetalt i løbet af to år, men vi anser op til 5 år for en fornuftig investering og god forretning,” siger Jens Frederiksen og Lars Christensen.